原标题：【陕西有色矿冶科技】【金系列】砂金矿浮选工艺、浮选流程及浮选设备大全

  随着科学技术进步，砂金矿选矿方法有了很大发展。不同的砂金矿会运用到不同的选矿技术，选矿厂如今会大范围的应用重选、 浮选、磁选和电选等多种 选矿技术 来提高细粒金矿物分选指标。浮选选别是砂金矿常用的方案之一，本文将主要介绍砂 金矿的浮选工艺、流程以及所需设备。

  由于砂金矿中金的含量较低，一般原矿需要先进行分选再进一步提纯才能得到品位高的精矿。因此，砂金矿 选矿工艺 包 含两大部分，分别是分选和提纯。实际生产中，砂金矿原矿中还含有大量的脉石矿物，为了尽最大可能避免影响其影响精矿回收率， 需要将这些脉石矿物筛分出来。 砂金矿整体处理工艺包含了筛分、分选、提纯三个步骤。由于金的可浮性优于砂石的，并且砂金矿中的金基本处于游离状 态，采用浮选法是比较经济高效的方法之一。提纯富集到一起的砂金精矿时，可采用混汞法，此方法可进一步提升精矿的 回收率。

  砂金矿原矿经破碎筛分之后进入球磨机进行磨矿，磨矿后的产品与脉石矿物基本达到单体解离，然后与筛分机筛分下的矿 物一同进入混汞筒做处理，可先回收部分单体金。不易被回收的矿浆进入搅拌桶均匀搅拌后进入浮选机内进行一段粗 选，粗精矿再进行两段精选即可得到砂金金矿。若砂金矿中含有铁矿，避免资源浪费，粗选尾矿对进行两段扫选两段精 选，精选时，可采用磁选法，两段磁选后可得到铁精矿和尾矿。

  砂金矿原矿经破碎筛分之后进入球磨机进行磨矿，磨矿后的产品与脉石矿物基本达到单体解离，然后与筛分机筛分下的矿 物一同进入混汞筒做处理，可先回收部分单体金。不易被回收的矿浆进入搅拌桶均匀搅拌后进入浮选机内进行一段粗 选，粗精矿再进行两段精选即可得到砂金金矿。若砂金矿中含有铁矿，避免资源浪费，粗选尾矿对进行两段扫选两段精 选，精选时，可采用磁选法，两段磁选后可得到铁精矿和尾矿。

  此流程主要特征：节能，高效，环保。此工艺流程采用混汞筒先一步进行金回收，提高金精矿的回收率。另外，混汞筒的 汞膏可以重复利用，并且对工人和周围环境几乎无危害。中大型的选矿厂都可采用此流程处理砂金矿。

  在砂金矿的不同处理阶段，会采用不一样种类的选矿处理设备，主要包含了原料预处理设备、选矿设备和提纯设备。 砂金矿预处理设备主要包含了筛分磨矿设备。筛分设备一般都会采用振动筛，振动筛具有筛分彻底，防堵塞，节能高效等优 点，是砂金矿原矿筛分的理想设备之一。磨矿设备可采用节能型球磨机，此类型设备是在老式磨机基础上改进设计的，具 有耗电少、噪音低、效率高等优点。

  砂金矿的分选设备有多种浮选机可供选择，一般都会采用联合浮选系统，浮选系统具有处理量大，回收率高等优势。提纯设备 一般都会采用内混汞设备-混汞筒，混汞提纯法具有投资少，见效快，回收率等多方面优点。另外，流程中还需要应用皮带运 输机和振动给料机等辅助设备。

  以上即为砂金矿的浮选工艺流程以及设备的介绍。不同矿床或块段的砂金，其成分不一，建议进行选矿试验分析，以便确 定合适的砂金矿选矿方案。