钨矿选矿设备主要是预选设备、重选设备、浮选设备与磁选设备等物理选矿设备;对难选中矿及低品位精矿使用化学选矿设备。钨矿石选矿根据矿物可选性的特点分为以重选为主的黑钨矿选矿流程和以浮选为主的白钨矿选矿流程。黑钨矿选矿宜采用重介质预选、激光、萤光分选提高预选效率;采用多碎少磨，以细筛代替分级;加强重选设备研制，生产高效率跳汰机、多层摇床、圆锥选矿机，提高钨细泥回收率等是发展的方向。白钨矿选矿宜采用选择性的浮选药剂等方法取代高温浮选，用浮选-水冶联合流程生产优质白钨矿、人造白钨、仲钨酸铵等选矿工艺是重要发展的新趋势。从钨矿石选矿过程综合回收伴生金属矿物及从其他金属矿选矿尾矿中回收钨是今后提高选矿厂经济效益的重要途径。

  钨矿选矿厂用的钨矿选矿设备包括：颚式破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机、棒磨机、球磨机、跳汰机、螺旋分级机、水力分级机、摇床、浮选机、磁选机、 电选机等。

  钨矿选矿设备对于黑钨矿的选别，粗粒级一般都会采用重选回收，细粒级的回收方法有重选法、磁选一浮选法、磁选一重选法、重选一浮选法等。黑钨矿的选矿流程包括多级跳汰、多级摇床、中矿再磨、细泥单独处理。其中跳汰早收、摇床丢尾是重选的核心。

  钨矿石洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用钨矿选矿设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

  钨矿选矿设备钨矿磨矿设备介绍：由于钨性脆、比重大，在磨矿过程中易过磨和过粉碎，产生过多的交次生泥，所以在钨矿选别中磨矿阶段便特别的重要。常见的黑钨矿磨矿阶段多采用一段磨矿、一段棒磨+中矿磨、两段磨矿等流程。在此阶段，钨矿磨矿设备多采用棒磨机，一是能够尽可能的防止过磨，二是可以保障磨矿产品的粒度较均匀，满足重选入选的粒度要求。

  钨矿选矿设备处理黑钨矿重选阶段原则上一般为原矿经一至二段磨矿，进入三级跳汰、四到五级摇床、细泥集中处理得粗精矿，并丢弃大量尾矿；粗、中粒级跳汰尾矿入棒磨机再磨，磨矿产品则返回至双层振动筛，构成一次循环闭路。摇床多采用两次选别，粗、中粒摇床中矿返回循环回路，矿泥则进行单独处理。

  钨矿选矿设备重选设备只用于选别结构相对比较简单、嵌布粒度较粗的黑钨矿石，非常适合于密度较大的氧化黑钨矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化黑钨矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，接着进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。黑钨矿选矿设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-Ｓ型摇床。

  钨矿选矿设备跳汰选矿法占据黑钨选矿主要流程的主要地位,跳汰法选别黑钨矿有诸多优点,例如其具备选别粒度大、解决能力大、选别效率高、耗水量小的特点,近年来,技术人员对跳汰机进行了改进,使其又提高了选别性能,降低了选矿成本。钨矿选矿设备跳汰机是黑钨重选选别阶段的重要重选设备之一。黑钨矿跳汰选别过程多采用三级跳汰，即把全部合格矿石筛分成粗、中、细三个级别进入跳汰作业，粗粒级跳汰粒度一般为8-10mm，粗、中粒级跳汰尾矿进行再磨再选，其回收率可达到65%-75%。细粒级跳汰尾矿经水力分级后入摇床分选，摇床作业丢尾矿。粗选跳汰作业所得精矿可作为重选段粗精矿送往精选作业进行处理。

  钨矿选矿设备摇床选矿法结合了国内摇床和重力选矿技术，具有富集比高、选别效率好、简单易操作等优点，能够一次得出较终精矿和较终尾矿。与传统工艺相比具有不用药剂、耗能低、便于管理等优点，具有较高的性价比。摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械石板对称往复运动和薄层斜面水流等联合作用，使矿粒在床面上松散分层，分带，从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。钨矿选矿设备摇床选矿法的优点颇多,具有不需动力、不需添加水、分选效果好、结构相对比较简单、维护费用少、指标可靠等优点。钨矿选矿设备摇床大范围的应用于选别中、细粒级黑钨矿，可在大规模黑钨选厂中作为精选设备，在小规模选厂中作为粗、精选设备，其适宜的入选粒度为0.037-2mm。为保证黑钨矿重选选别效果，各重选作业的入选粒度范围越窄越好。对此，可在摇床给矿前采用高频振动筛或水力分级箱进行预先分级。黑钨矿摇床选别通常会进行两次作业，粗、中粒摇床中矿返回循环回路，矿泥再作单独处理。

  钨矿选矿设备螺旋溜槽（选矿机）选矿法的分选原理是矿浆流沿垂直的中心轴向下旋转运动及横向环流运动，使矿石按密度和粒度分层和分带，进而达到分离的目的。它具有处理量大、无传动部件、不需动力、不需添加水、结构相对比较简单、维护费用少、分选效果好、过程稳定、指标可靠等优点。

  1.破碎和预选：原矿初步采用颚式破碎机进行破碎，破碎后的黑钨矿送入圆振动筛中进行筛分和分级，能够获得小于8mm的矿石，大于40mm的废石，以及8-40mm的合格矿石。8-40mm的合格矿石继续破碎得到小于8mm的矿石，将两次破碎所得的小于8mm的矿石经过螺旋分级机的洗矿和分级作用，可得合格矿石，共同进入下一步的分选作业。

  2.重选：由于黑钨矿的比重比伴生脉石大的多，因此重选长久以来作为黑钨矿的首选选矿方法而屡试不爽。重选所采用的选别设备为跳汰机与摇床。为了能够更好的保证重选的效率，入选颗粒需要保证小于8mm。根据黑钨矿特征采用粗中粒跳汰、细粒摇床、泥砂分选的工艺。就可以获得不同粒级的黑钨矿粗精矿。

  3.精选：为了进一步提升黑钨矿的品位，可以将粗中粒级的钨矿粗精矿，进行送入棒磨机内研磨，进一步打破黑钨矿和脉石之间的连接体结构。再采用跳汰，脱水，就可以获得高质量的黑钨精矿。

  钨矿选矿设备预选黑钨矿选矿技术一直是我国钨选矿的主导和技术水平的体现。一直以来，我国黑钨矿选矿根据黑钨矿粗、中嵌布为主的特点，一直都采用手选预选，跳汰和摇床为主的重选方法和细泥单独处理工艺。这种工艺适合我国黑钨矿石的性质，做到了早收多收，该丢早丢，避免钨矿物的过粉碎，获得了较高的经济技术指标，选矿回收率长期处在国际前列、其中变化较大的是围绕提高细泥回收率方面的工艺技术、重选、浮选、磁选及其综合工艺从未停止研究和技术改造，这对提高钨细泥回收率和钨选矿的经济效益无疑起到重要作用。

  钨矿选矿设备浮选选矿法它是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的一种方法。细粒及微细粒物料、用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒都适宜用浮选的办法。美国联合碳化物公司研制出用“石灰法”浮选白钨矿，剪切絮凝浮选也已经被一些工厂用在白钨矿的浮选中。

  钨矿选矿设备浮选白钨矿工艺：白钨矿具有结晶粒度比较细、可浮性良好等特点,所以白钨矿的主要工艺是浮选。白钨浮选可大致分为粗选段和精选段两种。粗选段是以最大限度地淘汰脉石矿物提高粗选富集比为目的,精选则被看作是整个白钨浮选过程的关键。从粗精矿多元素化学分析,物相分析中能够准确的看出,白钨矿伴生的有用矿物多,品位高,如粗精矿不经精选是没办法得到合格产品的,国家资源也没有充分的利用,会造成极大的浪费。为了充分的利用国家资源,必须将粗选精矿进行精选,分离其有用矿物,除去其有害杂质。

  钨矿选矿设备对于粗粒白钨矿通常选用节能格子型球磨机，而细粒白钨矿则选用节能溢流型球磨机。钨矿球磨机在处理难选白钨矿时，不仅在浮选解毒那加入捕收剂，在用节能格子型球磨机进行粗磨作业时，也会添加黄药类的捕收剂，目的是先将矿石中掺杂的各种硫化物浮出。后面再进行重、浮选作业就会更方便的选出钨精矿。在处理白钨细粒时则会启用节能溢流型球磨机。溢流型球磨机的特点是筒体较长，物料在筒内停滞时间长，研磨时间就比较长，能够越来越好的磨细物料。助力后续的“石灰一浮选”法，帮助得到品位较高的钨精矿。

  1.钨矿破碎部分：粉碎矿石过程的基本过程。其目的是原矿粉碎到适当大小，适合用于研磨一部分。

  2.钨矿研磨部分：研磨粉碎部分进一步处理矿石得到更小的尺寸是为配合浮选分离材料

  3.钨矿浮选部分：浮选过程/升级钨矿的重要过程。化学试剂将被添加到混频器/搅拌机，使化学反应。

  钨矿选矿设备浮选白钨矿实例：某钨矿原矿中主要金属矿物有自然金、辉锑矿、白钨矿、含金黄铁矿，其次是黄铁矿、黑钨矿、闪锌矿等。主要脉石矿物有石英，其次有方解石、磷灰石、叶蜡石等。白钨矿一般呈粗粒状和不规则块状产于石英脉中，有时也呈薄层状及片状赋存于辉锑矿中，还有少量呈细线状产于围岩中。该厂用重-浮联合流程，重选与浮选均产白钨精矿。重选所产白钨精矿质量较高，接近特级品，浮选所得白钨精矿质量稍低，常与重选产品混合出厂。浮选作业的给矿为重选（摇床）尾矿。原矿经二段磨矿。第一段粗磨至小于0.8mm，用摇床选出粗粒的白钨、锑和金。摇床尾矿再细磨至80%-0.074mm，加黄药，黑药、硝酸铅和硫酸铜进行锑金混合浮选，浮锑金后的尾矿再进行白钨矿浮选，并用油酸作捕收剂、碳酸钠调整矿浆PH到9左右，水玻璃作硅酸盐的抑制剂。白钨矿粗选得到含WO3约为5%的粗精矿。因为有大量方解石和磷灰石等含钙矿物也一起浮上来，所以要进行白钨矿精选。精选采用“浓浆加温”法，即先将白钨粗精矿浓缩到50%固体，再加大量水玻璃（90kg/t粗精矿），通蒸汽加温到90℃左右，搅拌一小时，然后稀释矿浆到20％，矿浆温度保持在26~30℃之间，在pH值为9~10时进行精选。这时方解石等含钙矿物被抑制，而磷灰石仍与白钨矿一起上浮，所以流程的最后有酸浸除磷的作业。浮选所得的精矿含WO350%~55％，酸浸以后含WO365％~70％，回收率85％以上。

  对于粗粒嵌布，在矿石中分布不均匀的白钨矿是能够使用重选法预先富集的，甚至有些优质的白钨矿是可以用重选法获得最终精矿的。对此类白钨矿的选矿，如果不针对真实的情况进行分析而直接按照常规思维进行浮选的话，不仅会造成锡矿选矿设备投资巨大，经营成本较高的现象，同时由于白钨矿晶体易碎，在磨矿流程中造成过粉碎而没办法回收，因此粗粒嵌布的白钨矿直接浮选回收率甚至不及重选。重选法因只需进行破碎即可回收其中的白钨矿晶体，过粉碎的现象较少，因此不会造成因过磨而流失。也就是说对于粗粒白钨矿的选矿，重选的指标要高于浮选，且重选设备投资以及经营成本都远低于浮选。

  钨矿的回收很少采用单一的工艺流程，锡矿选矿设备往往采用复合的工艺流程，对黑白钨共生矿更是如此。选择哪种流程更好，取决于黑白钨的品位、嵌布粒度、脉石成分、伴生矿种类以及黑白钨的含量等一系列因素，选择合理的工艺流程是钨选矿工作者的一项重要任务。这需要广泛的理论知识和丰富的实践经验。开发节能、有效、处理量大的钨矿选矿设备是发展趋势。用螺旋溜槽选矿机替代摇床作为钨矿的丢尾设备，体现了这一原则。