防爆脉冲袋式除尘器是具有防爆功能的脉冲布袋除尘器，他除有脉冲布袋除尘器的所有功能之外，还具有防爆功能，因此防爆脉冲袋式除尘器制作时要比普通脉冲布袋除尘器增加很多配置而且制作流程与工艺也有不同，布袋除尘器首先采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。

  布袋除尘器设置安全孔（阀）为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向别的方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。

  配套部件防爆在布袋除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火化，放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事，电气负载元件必须全部选用防爆型部件，杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备正常运行和操作安全。因此，布袋除尘器配套的风机、脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都使用防爆产品。

  脉冲布袋除尘器安装防爆阀是制作防爆脉冲布袋除尘器的必要措施，防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。

  防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，大多数都用在管道或布袋除尘器，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。 其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力（安全力）又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。 合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力（安全力）又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。

  2、防爆型控制管理系统：整体防爆型控制管理系统，兼或异地防爆控制盒远程控制启动。

  3、防静电过滤材料：设备选用之过滤材料，布袋和滤筒均为防静电覆铝膜型。捕集后的粉体、由于同过滤材料及粉体之间的接触而摩擦产生静电。这种静电会成为爆炸的着火源，是大敌。通过有导电性的过滤材料及导电性涂装，让静电从电源接地处逃走。

  4、导电性涂装： 为了除去粉体摩擦时产生的静电、在本体内部能与粉体接触的部位全部采用导电性涂装。

  5、防爆电磁线圈：除尘器布置环境为防爆区域，脉冲电磁阀须采用防爆型电磁线、卸料器：配置自动卸料装置，及时将清灰至灰斗的粉尘排出箱体。

  1、泄爆装置：泄爆口作为爆炸时高能量气流的逃走通道，可以有效的预防设备机体自身的破损。选用重力式泄爆装置或爆破片。若设备上没安装泄爆装置，则破裂后的碎片就会向各处加速分散，对作业者和建筑物带来更大的伤害。

  3、灭火口：爆炸火灾时，可以从这里投入灭火剂。最好能够降低与氧气接触的同时防止二次爆炸的发生。

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